水泥屬于水硬性膠凝材料，品種很多，按其用途和性能可分為通用水泥、專用水泥與特種水泥三大類。 

通用水泥用于一殷建筑工程， 硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 專用水泥適應專門用途 道路水泥、砌筑水泥、大壩水泥 特種水泥具有比較突出的某種性能 快硬硅酸鹽水泥、膨脹水泥 按主要水硬性物質名稱，水泥又可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，建筑工程常用的主要是各種硅酸鹽水泥。

 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝——“兩磨一燒”工藝 是用石灰石，粘土，鐵礦粉按比例混合、磨細產(chǎn)生生料，然后加溫到1350°-1450°進行煅燒，進而生產(chǎn)出熟料，然后再加入石膏、混合材料磨細后，然后就得到硅酸鹽水泥成品。

 (1)硅酸鹽水泥熟料礦物組成:主要包括硅酸三鈣C3S、硅酸二鈣C2S、鋁酸三鈣C3A、鐵鋁酸四鈣C4AF。其中，硅酸三鈣C3S占大部分。

 (2)硅酸鹽水泥的水化、凝結、硬化 水泥加水拌合后，成為具有可塑性的水泥漿，水泥顆粒開始水化，隨著水化反應的進 行，水泥漿逐漸變稠，失去可塑性，但尚未具有強度，這一過程稱為“凝結”。隨后產(chǎn)生**的強度并逐漸發(fā)展而成為堅硬的水泥石，這一過程稱為“硬化”。

 影響水泥凝結硬化的因素 (1)熟料礦物組成 (2)水泥細度及粒型(3)溫濕度 (4)齡期 1.硅酸鹽水泥的水化 水泥水化后生成的主要水化產(chǎn)物有凝膠、晶體兩類。凝膠有水化硅酸鈣(CSH)與水化鐵酸鈣(CFH)，晶體有氫氧化鈣[Ca(0H)2]、水化鋁酸鈣（C3AH6）與水化硫鋁酸鈣等。在**水化的水泥石中，水化硅酸鈣凝膠約占70%，氫氧化鈣約占20%,水化硫鋁酸鈣約占7%。 2.硅酸鹽水泥的凝結硬化 硬化后的水泥石是由水泥水化產(chǎn)物、未水化完的水泥顆粒、 孔隙與水所組成。 水泥的水化、凝結、硬化，除了與水泥礦物組成有關外，還與水泥的細度、拌合水量、溫度、濕度、養(yǎng)護時間及石膏摻量等有關。 瞬凝與緩凝:如硅酸鹽水泥中未摻石膏或石膏摻量不足，則水泥凝結中將出現(xiàn)瞬凝或急凝。這是一種不正常的凝結現(xiàn)象，其特征是:水泥與水拌合后，水泥漿很快凝結，形成一種很粗糙、非塑性的混合物，并放出大量熱量。瞬凝問題主要是由于熟料中鋁酸三鈣C3A含量高，水泥中未摻石膏或石膏摻量不足引起的。解決瞬凝問題的方法是緩凝，即摻加石膏。石膏能夠與水化鋁酸鈣反應，生成水化硫鋁酸鈣，該產(chǎn)物阻止C3A的迅速水化，,從而延緩了水泥的凝結，起到了緩凝的作用。 3.硅酸鹽水泥的技術性質 硅酸鹽水泥的密度一般為3.05～3.20g/cm3，堆積密度一般為1000~1600kg/m3.

影響水泥性質的主要指標有細度、凝結時間、安定性、強度四項。堿含量Na20:0.658K20≤0.6%的水泥為低堿水泥。氯離子含量≤0.06%。 

1.細度 水泥的細度是指水泥的粗細程度。水泥顆粒愈細，與水起反應的表面積愈大，因而水泥顆粒細，水化迅速且**，早期強度及后期強度均較高，但在空中的便化收維牧大，成本也較高。若水泥顆粒過粗，則不利于水泥活性的發(fā)揮 **標準規(guī)定,在En設 鹽水泥的細度用比表面積表示，應≥300m2/kg. 2凝結時間 水泥的凝結時間分初凝時間與終凝時間。 初凝時間:自加水起至水泥凈漿開始失去可塑性所需的時間; 終凝時間:自加水起至水泥凈漿**失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。 水泥的凝結時間以標準稠度的水泥凈漿，用凝結時間測定儀測定。所謂標準稠度的水泥凈漿，是指在標準稠度測定儀上，試錐下沉深度為28士2mm范圍內的凈漿。要配制標準稠度的水泥凈漿,需測出達到標準稠度時的所需拌合水量 以占水泥質量的百分率表示即標準稠度用水量。硅酸鹽水泥的標準稠度用水量一般為24%～30%.硅酸鹽水泥的初凝時間應≥45min，終凝時間應≤6.5h. 3.體積安定性 水泥的體積安定性是反映水泥加水硬化后體積變化均勻性的物理指標。體積安定性不良，是指水泥硬化后，產(chǎn)生不均勻的體積變化。使用體積安定性不良的水泥，會使構件產(chǎn)生膨脹性裂縫,**建筑物質量，甚至引起嚴重事故 因此體積安定性不良 的水泥，在工程中應嚴禁使用。 水泥體積安定性不良的主要原因是熟料中含的游離氧化鈣或游離氧化鎂過多，或水泥粉磨時摻入過量石膏。 **標準規(guī)定，由熟料中游離氧化鈣引起的安定性不良可用沸煮法檢驗，沸煮法檢驗必須合格（觀察標準稠度的水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化) **標準還規(guī)定水泥 中游離MO含量≤5.0%,sO3含量≤3.5%。 **標準規(guī)定，水泥中的含堿量不得大于0.6%。 4.強度 水泥的強度是表征水泥質量的重要指標。**規(guī)定，水泥與中國Iso標準砂以1:3（質量比）比例混合，加入規(guī)定量的水，按規(guī)定的方法制成40×40×l60mm的試件，在標準溫度（20士1℃)的水中養(yǎng)護，分別測定其3d與28d的抗壓強度與抗折強度。**標準規(guī)定，硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、 62..5、62.5R，其中有代 號R者為早強型水泥。 凡MgO、SO3、初凝時間、安定性**一項不符合標準規(guī)定均為廢品，凡細度、凝結時間、不溶物、燒失量中的任一項不符合標準規(guī)定或混合材料摻加量超過**大限量和強度低于商品規(guī)定的指標時為不合格品。 

四.硅酸鹽水泥石的侵蝕與防止 

1.引起水泥石侵蝕的原因: ⑴水泥石本身一些組分（氫氧化鈣、水化鋁酸鈣）能溶解于水或與其他物質發(fā)生化學反應生成或易溶于水、或體積膨賬、或松軟無膠凝力的新物質，使水泥石遭受侵蝕;⑵水泥石本身不密實，有很多毛細孔通道，侵蝕性介質易進入其內部; ⑶腐蝕與通道的相互作用。

 2.防止侵蝕的措施: ①根據(jù)工程所處的環(huán)境,選擇適當品種的水泥;⑵提高水泥石的密實度: ⑶表面加做保護層.當侵蝕作用較強時可在構件表面加耐侵蝕性高且不透水的保護層,如耐酸石料、塑料、瀝青等。

 3、硅酸鹽水泥的性質與應用 ①早期及后期強度均高:適用于預制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預應力混凝土工程等。 ②抗凍性好:適用于嚴寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程。 ③耐腐蝕性差:不宜用于受流動軟水和壓力水作用、受海水和其它腐蝕性介質作用的工程 水化熱高:不宜用于大體積混凝土工程。 ⑤抗炭化性好:適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境,如翻砂 鑄造車間等。 ⑥耐熱性差:不得用于耐熱混凝土工程。 ⑦千縮小:可用于干燥環(huán)境。 ⑧耐磨性好:可用于道路與地面工程。 

不適用 大體積混凝土工程高溫環(huán)境的工程 海水和有侵蝕性介質存在的工程 

二、摻混合材料的硅酸鹽水泥 

摻混合材料的硅酸鹽水泥包括:普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。 混合材料為天然的或人工的礦物材料，按其性能不同，可分為活性混合材料與非活性混合材料兩大類。常用的活性混合材料有符合相應標準的:�；�高爐礦渣、火山灰質混合材料（如火山灰、浮石、硅藻土、燒粘土、煅燒的煤研石、煤渣等)、粉煤灰等。非活性混合材料常用的有活性指標低于標準要求的�；�高爐礦渣、火山灰質混合材料與粉煤灰、磨細石英砂、石灰石粉、粘土、磨細的塊狀高爐礦渣及爐灰等。 礦渣水泥:有耐熱要求的混凝土；火山灰水泥:有抗?jié)B要求的混凝土；粉煤灰水泥:受荷載較晚的混凝土 普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥，其代號為P-o。是由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。 摻活性混合材料時，**大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料代替;摻非活性混合材料的**大摻量不得超過水泥質量10%。 普通水泥根據(jù)3d、28d抗折強度與抗壓強度劃分強度等級。其強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥的初凝時間≥45min 終凝時間≤10h。細度要求0.080mm方孔篩的篩余不得超過10%。安定性要求與硅酸鹽水泥相同. 普通水泥中混合材料摻量少,因此，其性能與硅酸鹽水泥相近 與硅酸鹽水泥性能相比，硬化稍慢，早期強度稍低，水化熱稍小，抗凍性與耐磨性也稍差。在應用范圍方面，與硅酸鹽水泥也相同，廣泛用于各種混凝土或鋼筋混凝土工程。由于普通水泥與硅酸鹽水泥水化放熱量大，且大部分在早期(3~7d)放出，對于大型基礎、水壩、橋墩等厚大體積混凝土構筑物,因水化熱積聚在內部不易散發(fā) 內部溫度可達50～60℃以上，內外溫度差所引起的應力，可使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，大體積混凝土工程不宜選用普通水泥水泥和硅酸鹽水泥。

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標簽：水泥,硅酸鹽水泥